非晶合金铁芯配电变压器的最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁芯本身不受外力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。优点：非晶合金变压器国标中要求的空损比同容量10型冷轧硅钢片变压器空损小近一半（负损一样），就这样看来比较节能。缺点:成本较高。非晶合金变压器与干变非晶合金变压器与干变同容量同参数变压器，非晶价格约是普通10型冷轧1.5倍，甚至更高；此外非晶材质较脆，工艺水平如不达标，铁芯很容易碰坏(碰坏后对空损影响很大)，包装及设计若不合理，运输过程中铁芯也容易碰坏；另就目前市场部分客户对非晶变压器运行反应情况来说，非晶变压器在运行初期空损较低，但约四年左右后空损普遍偏大（与普通冷轧硅钢片差不多），另非晶变压器尺寸并不小（一般会比冷轧偏大点，但主要还是要看如何设计），其次滴空损理论上冷轧硅钢片变压器如今也有办法做到，估短期内本人不看好非晶变压器前景。非晶合金变压器性能特点：目前广泛采用的新S9型配电变压器，其铁心所采用的导磁材料通常为30Z140高导磁冷轧硅钢片，其饱和磁密比非晶合金高，产品设计时所选取的磁通密度通常在1.65～1.75T之间。这也就是非晶合金铁心配电变压器比新S9型配电变压器空载损耗低的一个主要原因。非晶合金变压器的主要特点：1.空载损耗低。由于非晶合金材料的优异磁化特性，用它制成铁芯的配电变压器的空载损耗仅为一般S9型配电变压器的25%左右。以国产400kVA的S7、S9型和S11型（非晶合金变压器）三相配电变压器为例，损耗指标比较见表8-2。2.采用四框卷铁芯结构。非晶合金材料性脆不易剪切，它的铁芯不能像硅钢片一样用叠片方式制造。硅钢片铁芯的变压器通常是三相三柱，而非晶合金变压器铁芯采用四框卷铁芯结构，是三相五柱。3.绕组采用矩形筒式结构。非晶合金带材不易剪切，不允许剪切叠装，只能卷绕，铁柱形状为矩形，所以高、低压绕组采用矩形筒式结构。非晶合金变压器的主要特点如下。(1)空载损耗低。由于非晶合金材料的优异磁化特性，用它制成铁芯的配电变压器的空载损耗仅为一般S9型配电变压器的25%左右。(2)采用四框卷铁芯结构。非晶合金材料性脆不易剪切，它的铁芯不能像硅钢片一样用叠片方式制造。硅钢片铁芯的变压器通常是三相三柱，而非晶合金变压器铁芯采用四框卷铁芯结构，是三相五柱。(3)绕组采用矩形筒式结构。非晶合金带材不易剪切，不允许剪切叠装，只能卷绕，铁柱形状为矩形，所以高、低压绕组采用矩形筒式结构。非晶合金变压器(AmorphousMetalTransformer)是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。因此，非晶合金变压器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80%。由于损耗降低，发电需求亦随之下降，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。基于能源供应和环保的因素，非晶合金变压器在中国和印度等大型发展中国家得到大量采用。以中印两国目前的用电量来计算，若于配电网全面采用非晶合金变压器的话，每年大约可节省25-30TWh发电量，以及减少2至3千万吨二氧化碳排放。