非晶硅制备编辑由非晶态合金的制备知道，要获得非晶态，需要有高的冷却速率，而对冷却速率的具体要求随材料而定优点：非晶合金变压器国标中要求的空损比同容量10型冷轧硅钢片变压器空损小近一半（负损一样），就这样看来比较节能。缺点:成本较高。非晶合金变压器与干变非晶合金变压器与干变同容量同参数变压器，非晶价格约是普通10型冷轧1.5倍，甚至更高；此外非晶材质较脆，工艺水平如不达标，铁芯很容易碰坏(碰坏后对空损影响很大)，包装及设计若不合理，运输过程中铁芯也容易碰坏；另就目前市场部分客户对非晶变压器运行反应情况来说，非晶变压器在运行初期空损较低，但约四年左右后空损普遍偏大（与普通冷轧硅钢片差不多），另非晶变压器尺寸并不小（一般会比冷轧偏大点，但主要还是要看如何设计），其次滴空损理论上冷轧硅钢片变压器如今也有办法做到，估短期内本人不看好非晶变压器前景。非晶合金变压器的主要特点：1.空载损耗低。由于非晶合金材料的优异磁化特性，用它制成铁芯的配电变压器的空载损耗仅为一般S9型配电变压器的25%左右。以国产400kVA的S7、S9型和S11型（非晶合金变压器）三相配电变压器为例，损耗指标比较见表8-2。2.采用四框卷铁芯结构。非晶合金材料性脆不易剪切，它的铁芯不能像硅钢片一样用叠片方式制造。硅钢片铁芯的变压器通常是三相三柱，而非晶合金变压器铁芯采用四框卷铁芯结构，是三相五柱。3.绕组采用矩形筒式结构。非晶合金带材不易剪切，不允许剪切叠装，只能卷绕，铁柱形状为矩形，所以高、低压绕组采用矩形筒式结构。非晶合金变压器的主要特点如下。(1)空载损耗低。由于非晶合金材料的优异磁化特性，用它制成铁芯的配电变压器的空载损耗仅为一般S9型配电变压器的25%左右。(2)采用四框卷铁芯结构。非晶合金材料性脆不易剪切，它的铁芯不能像硅钢片一样用叠片方式制造。硅钢片铁芯的变压器通常是三相三柱，而非晶合金变压器铁芯采用四框卷铁芯结构，是三相五柱。(3)绕组采用矩形筒式结构。非晶合金带材不易剪切，不允许剪切叠装，只能卷绕，铁柱形状为矩形，所以高、低压绕组采用矩形筒式结构。非晶合金带材是将熔化的铁、硼、硅钢水喷铸在高速旋转的低温滚筒上，由于采用超急冷技术，使熔化的金属凝固速度比结晶速度快，形成玻璃状非晶体排列的金属薄带。非晶合金带材是生产低损耗变压器铁芯的理想材料。它有以下特性：1.非晶合金带材的晶体结构是不规则排列的，具有磁导率高、矫顽力低的特性，在工频下容易磁化和去磁，磁化功率小，磁滞损耗也比硅钢片小很多。2.电阻率很高，是硅钢片的3〜6倍，所以涡流损耗大大降低，单位损耗仅为硅钢片的20%〜30%。3.非晶合金带材的磁滞伸缩较硅钢片大，但在一定的磁场强度下，经过特殊退火处理，可使磁滞伸缩大大下降，因此由非晶合金材料制作的铁芯在良好的退火条件下，噪声可以低于叠片方式的硅钢片铁芯。4.非晶合金带材的厚度薄，在0.02〜0.04mm之间，硬度高，难以剪切，铁芯的制作只能采用卷绕的方法，制造工艺比较复杂。5.非晶合金带材对应力敏感，应力会影响磁性能，所以在制造工艺上需要有相应的技术措施。铁基非晶合金是由80�及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度（1.54T），磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点，特别是铁损低（为取向硅钢片的1/3－1/5），代替硅钢做配电变压器可节能60－70%。铁基非晶合金的带材厚度为0.03mm左右，广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯,适合于10kHz以下频率使用钴基非晶合金的磁通密度和磁导率高，热稳定性好，同时还具有较高的耐磨性和耐蚀性，是一种性能优良的磁头材料。由于其没有晶界，所以用其制成的磁头可避免尖部脱落，磁头与磁带的摩擦噪音也比一般磁头小，音响效果好，且使用寿命长。由于超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，称之为非晶合金，被称为是冶金材料学的一项革命非晶合金变压器(AmorphousMetalTransformer)是一种低损耗、高能效的电力变压器。此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。因此，非晶合金变压器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80%。由于损耗降低，发电需求亦随之下降，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少。基于能源供应和环保的因素，非晶合金变压器在中国和印度等大型发展中国家得到大量采用。以中印两国目前的用电量来计算，若于配电网全面采用非晶合金变压器的话，每年大约可节省25-30TWh发电量，以及减少2至3千万吨二氧化碳排放。1、非晶合金变压器（amorphousalloytransformer）是二十世纪七十年代开发研制的一种节能型变压器。2、非晶合金变压器产品对于安全性、可靠性的要求特别高，具有典型的技术密集型特点。3、世界上最早研发非晶合金变压器的国家是美国，当时由美国通用电气（GE）公司承担了非晶合金变压器的研制项目。4、到上世纪八十年代末实现了商品化生产。5、由于使用了一种新的软磁材料——非晶合金，非晶合金变压器的性能超越了各类硅钢变压器。